Salah satu standar yang sering digunakan untuk keselamatan listrik di tempat kerja adalah NFPA 70E, dari National Fire Protection Association. Pada Pasal 110.1 (A), pengusaha diharuskan membuat program keselamatan listrik. Program keselamatan ini dimaksudkan untuk memberikan instruksi kerja yang aman untuk fasilitas, menghindari atau mengurangi risiko dari bahaya listrik yang ada.
Sebagai hasilnya, program keselamatan yang efektif membutuhkan pemahaman yang jelas tentang semua risiko yang ada dalam proses bisnis. Pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan menganalisis risiko ini adalah “penilaian risiko” atau biasa kita kenal juga dengan risk assessment. Penilaian risiko mengikuti urutan tiga langkah sederhana:
- Identifikasi Bahaya yang ada
Langkah awal dalam melakukan penilaian risiko dari bahaya listrik adalah dengan mengidentifikasi setiap sumber potensial cedera listrik di ruang kerja yang digunakan.
- Nilai risiko yang terkait dengan bahaya tersebut
Setelah mengidentifikasi setiap sumber potensial cedera listrik yang ada, langkah selanjutnya adalah menilai risiko bahaya tersebut. “Risiko” mengacu pada kombinasi ide: tingkat keparahan cedera dan kemungkinan terjadinya cedera.
Mulailah dengan memberi peringkat keparahan cedera potensial ke dalam salah satu kategori ini:
- Cedera fatal atau mengubah hidup, secara permanen mencegah kembali bekerja
- Cedera parah, membutuhkan rawat inap
- Kerusakan yang dapat dibalik, membutuhkan perhatian medis profesional
- Cedera ringan, hanya membutuhkan pertolongan pertama
Kemudian, untuk setiap tugas atau prosedur yang dapat membuat karyawan terpapar bahaya, urutkan tingkat kemungkinan terjadinya cedera, dengan menggunakan parameter sederhana berikut ini:
- Seberapa sering seorang pekerja akan terpapar – sekali dalam satu jam, sekali sehari, sebulan sekali, atau setahun sekali?
- Ketika seorang pekerja terpapar, seberapa besar kemungkinan paparan itu benar-benar menghasilkan peristiwa yang berbahaya?
- Jika terjadi peristiwa berbahaya, seberapa besar kemungkinan pekerja dapat membatasi atau menghindari cedera?
Hubungkanlah tingkat keparahan cedera potensial dengan kemungkinan cedera yang terjadi hingga menghasilakan perkiraan risiko total untuk pekerjaan yang diberikan.
Ketika menilai kemungkinan suatu peristiwa berbahaya, sering kali kita menganggap bahwa pekerja yang bertugas memiliki informasi yang cukup dan menggunakan peralatan dengan benar. Ini akan menghasilkan hasil penilaian yang tidak konsisten dan terlalu optimis, yang pada akhirnya menyebabkan rasa aman yang salah. Cobalah selalu membayangkan skenario terburuk, mengingat “Hukum Murphy” dalam pikiran – jika itu bisa salah, itu mungkin akan terjadi.
- Terapkan kontrol untuk membatasi risiko itu
Setelah mengidentifikasi bahaya dan menilai risiko masing-masing proses, kini saatnya melihat di mana tindakan diperlukan. Langkah-langkah yang dapat ambil untuk melindungi pekerja harus mengikuti hirarki pengendalian risiko, sehingga pendekatan yang paling efektif dapat dicoba terlebih dahulu. Banyak bahaya akan membutuhkan lebih dari satu tindakan perlindungan yang harus diambil. NFPA menjelaskan urutan ini:
- Pengendalian Teknik: seperti penghalang dan peralatan yang dirancang ulang, yang dapat menghilangkan bahaya sepenuhnya atau memberikan pemisahan fisik antara bahaya dan pekerja
- Perangkat Peringatan: seperti tanda dan label, yang memastikan bahwa pekerja dan pengunjung mengetahui bahaya sebelum mereka terpapar
- Prosedur: termasuk rencana dan instruksi tertulis, yang memberikan panduan khusus kepada pekerja tentang melakukan tugas yang diberikan dengan aman
- Pelatihan: menjelaskan apa yang harus dilakukan, apa yang tidak boleh dilakukan, dan alasan di balik langkah-langkah tersebut, yang memberi pekerja latar belakang keselamatan umum yang berlaku untuk situasi serupa
- Alat Pelindung Diri (APD): seperti sarung tangan dan pelindung wajah, yang menawarkan garis pertahanan terakhir bagi pekerja yang terpapar bahaya.
Langkah-langkah untuk membatasi risiko harus selalu dimulai dengan kontrol teknik, karena semua pendekatan lain pada akhirnya bergantung pada pekerja yang tidak melakukan kesalahan. Setiap kesalahan merupakan kemungkinan bahaya. Dengan menerapkan kontrol secara fisik, sama artinya dengan memisahkan pekerja dari bahaya. Penting untuk membuat pengurangan risiko sebesar mungkin.
Tanda dan label memberikan peringatan akan bahaya yang membantu membatasi jenis kesalahan yang dihasilkan dari pekerja yang tidak tahu melakukan apa yang menurut mereka aman.
Prosedur khusus dan pelatihan dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) juga dapat menjadi langkah untuk mempersiapkan pekerja sebelum memulai pekerjaannya. Mengatur prosedur memungkinkan pekerja dan penanggung jawab K3 merencanakan cara yang aman untuk melakukan pekerjaan. Selain itu, pelatihan dasar K3 dapat memberdayakan pekerja untuk membuat keputusan yang aman di tempat, dalam situasi tak terduga.
APD selalu merupakan langkah terakhir. Jika situasi berbahaya telah berkembang ke titik di mana APD sebenarnya melindungi pekerja, terlalu banyak kemungkinan kesalahan yang terjadi. Ini bukan untuk mengatakan bahwa APD tidak penting: di mana diperlukan, peralatan yang tepat sangat penting. Tetapi Anda tidak boleh mengandalkan APD untuk melindungi pekerja kecuali semua kontrol lain yang mungkin sudah ada.
Tiga langkah singkat tersebut dapat memberi kesan bahwa penilaian risiko tidak memerlukan banyak perhatian. Itu jauh dari benar; penilaian risiko adalah dasar dari program keselamatan. Standar NFPA 70E mencakup beberapa rekomendasi penilaian risiko, serta bagian opsional yang menjelaskan proses secara lebih rinci.
Sumber: hsseworld.com
